CÁTODO CO., LTD DE AATI
Fundada en 2007, AATi ha estado profundamente comprometida con la industria de la hidrometalurgia durante casi 20 años y es líder mundial en la fabricación de placas de cátodos y ánodos. La empresa cubre una superficie total de 45.000 m², incluido un centro de fabricación e I+D inteligente de 32.000 m². Con una capacidad anual de 150.000 placas catódicas (100.000 cátodos de acero inoxidable, 50.000 cátodos de titanio), 200.000 placas de ánodos de plomo y 400.000 tiras de borde aislantes. AATi presta servicios a más de 30 importantes grupos mineros en todo el mundo.
Aprovechando sus tecnologías patentadas de unión metalúrgica, AATi ha establecido un-sistema completo de trazabilidad de la calidad del proceso y se ha integrado profundamente en los principales mercados internacionales de metalurgia electrolítica. Impulsada por la fabricación inteligente y la digitalización, AATi se compromete a convertirse en el socio de placas de cátodos y ánodos más confiable para los clientes globales.
Establecer
años de experiencia
eventos y desafíos
Metros cuadrados construidos
Productos principales
Placa de cátodo de acero inoxidable/ Placa de cátodo de titanio / Placa de ánodo de plomo / Tiras de borde / Barra de cobre revestida de titanio/ Barra de cobre revestida de acero inoxidable/ Barra de acero revestida de cobre
Nuestra Capacidad y Tecnología
AATi opera tres talleres de producción modernos y especializados, equipados con sistemas de inspección y líneas de producción automatizadas e inteligentes líderes-en la industria.
Taller de placas catódicas
Área: 15,000 m²
Capacidad central:Tres líneas de producción automatizadas avanzadas con una capacidad anual de 150.000 placas catódicas
100.000 placas catódicas de acero inoxidable-
50.000 placas de cátodo de titanio
Aspectos destacados clave:
Líneas de producción automatizadas inteligentes:
Producción totalmente digitalizada con supervisión-en tiempo real y montaje modular, lo que garantiza una alta precisión y una calidad constante en todos los procesos.
Sistema avanzado de inspección en línea:
Inspección inteligente integral que cubre las dimensiones de las ranuras en V-, la planitud de las placas y la deflexión.
Utilizando sensores láser de alta-precisión y sistemas automatizados, logra una precisión de nivel-de micrones para la detección, evaluación y clasificación de datos automáticas-garantizando que cada producto cumpla con estrictos estándares de proceso.
Ecosistema completo de productos:
Incluye una línea de producción dedicada para tiras de borde aislantes de alto-rendimiento con una capacidad anual de 200 000 juegos y una línea de reacondicionamiento de placas catódicas con una capacidad anual de 80 000 placas-que ofrece servicios de ciclo completo-desde la fabricación de placas nuevas hasta la regeneración de placas usadas.
Taller de materiales compuestos
Área:12,000 m²
Tecnología central:
Basado en 20 años de tecnologías patentadas de unión metalúrgica, logrando una verdadera adhesión metalúrgica entre diferentes metales, garantizando resistencia superior, resistencia a la corrosión y confiabilidad.
Capacidades principales:
Línea de producción de varillas compuestas: Capacidad anual de 150.000 piezas, adecuada para entornos electrolíticos exigentes.
Línea de producción de alambre compuesto de aleaciones especiales: capacidad anual de 400 toneladas, que cumple con los requisitos industriales de alto nivel-en cuanto a resistencia y rendimiento del material.
Taller de placas de ánodo
Área:18.000 metros cuadrados.
Capacidad central:
En 2018 se estableció una línea de producción integrada para laminación de placas de ánodos de plomo. En 2024, se actualizó el proceso y se estableció una segunda línea de producción integrada para laminación de placas de ánodos, alcanzando una capacidad anual de 250.000 placas.
Aspectos destacados principales:
A través de la innovación y la actualización tecnológica, la empresa desarrolló el "Equipo integrado de corte y laminación automatizado de placa de ánodo de aleación múltiple-con base de plomo metalúrgico Lbap-M2+", que ha elevado el nivel de equipo para mejorar la capacidad de producción de productos a un nuevo nivel.
La tecnología de fabricación de equipos presenta:
La microestructura, la densidad y la fuerza de unión con la matriz de las placas de electrodos producidas se mejoran mediante la combinación de elementos de grano de aleación refinados y procesos de equipo. Se mejoran la resistencia mecánica y la dureza de las placas de plomo y se forma una densa película de óxido de plomo en la superficie, lo que mejora la resistencia a la corrosión de la aleación. Después de laminados repetidos, la placa logra el mejor rendimiento con una alta densidad de matriz y una fuerte resistencia a la deformación, y mejora la adhesión entre la densa capa protectora y la matriz metálica. Las pruebas muestran que el rendimiento de las placas de ánodo producidas mediante este proceso de equipo cumple plenamente con los requisitos de uso.
Servicio y{0}}sistema de soporte posventa
AATi sigue la filosofía de "Fabricación + Servicio", brindando soporte de ciclo de vida completo--más allá de la entrega del producto.
1. Servicios profesionales
Reparación y restauración de placas catódicas:
Restaurar el rendimiento, extender la vida útil y reducir los costos de mantenimiento del cliente.
Reemplazo de barras conductoras y accesorios:
Piezas originales del fabricante y servicios de reemplazo profesionales.
Mantenimiento e inspección programados:
Planes de mantenimiento preventivo para garantizar un funcionamiento estable-a largo plazo.
Diagnóstico en línea y consultoría técnica:
Servicios de soporte técnico remoto y optimización de procesos.
2. Soporte global-posventa
Respuesta rápida de repuestos:
El inventario almacenado garantiza un suministro rápido de los componentes que se necesitan con urgencia.
Asistencia técnica en el sitio-:
Ingenieros experimentados disponibles para instalación, puesta en servicio, resolución de problemas y asistencia técnica en los sitios del cliente.
Empresa cooperativa
