Equipo de producción
Para garantizar la precisión y la eficiencia, AATi está equipada con avanzados-sistemas de producción de procesos completos que cubren corte, conformado, soldadura, mecanizado e inspección.




El equipo principal incluye:
- Centros de mecanizado CNC para mecanizado de precisión de barras conductoras y componentes críticos
- Sistemas de soldadura automatizados y líneas de soldadura inteligentes
- Máquinas de corte por plasma y láser.
- Máquinas niveladoras y sistemas de enderezamiento CNC totalmente automáticos.
- Máquinas de extrusión, laminadores y trefiladoras para materiales compuestos.
- Línea de extrusión de perfiles de PPO para tiras de borde aislantes de alto-rendimiento
- Granalladoras-, máquinas de limpieza y secado, rectificadoras de cuatro-lados
- Prensas hidráulicas de un solo-brazo y prensas estándar para conformado y ensamblaje de compuestos
- Equipos-de tratamiento térmico, incluidos hornos de recocido, hornos de resistencia y hornos de pozo.
- Instrumentos de prueba de precisión, como probadores de rugosidad de superficies y dispositivos de inspección de soldadura-
Laboratorio de Electrólisis del Centro Tecnológico
El centro cuenta con un laboratorio de electrólisis avanzado respaldado por el Programa Nacional (863). A través de pruebas simuladas de electrólisis en el sitio del cliente-, analizamos y probamos diferentes placas de ánodo de aleación de plomo utilizando el electrolito existente del cliente. En condiciones idénticas de electrólisis, identificamos la formulación de placa de ánodo de aleación de plomo más adecuada en función del contenido de aleación. Esto ayuda a los clientes a ahorrar entre 150 y 300 kWh por tonelada de zinc en futuros procesos de electrólisis, lo que reduce los costos de producción.
01
Sala de pruebas de materiales de electrodos de aleación de plomo con límite de corriente
El laboratorio de electrólisis realiza pruebas destructivas en electrodos de aleación de plomo con una densidad de corriente límite de 1000 A/m². Al comparar la pérdida de peso y las tasas de corrosión de los materiales de los electrodos con diferentes composiciones, las placas de ánodo de aleación de plomo desarrolladas en I+D-por nuestra empresa demuestran una vida útil extendida de 5 a 10 meses, con una vida útil operativa normal de 5 a 6 años.
02
Sala de espectroscopia de lectura directa
Equipada con un espectrómetro de lectura directa LABSPARK1000, esta sala permite una rápida detección y análisis en línea de composiciones de metales y aleaciones. Cada lote de productos de la línea de producción se monitorea en línea, lo que garantiza una cobertura de pruebas integral.
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Sala de pruebas de dureza Brinell
Equipada con un probador de dureza Brinell (HB-3000), esta instalación realiza pruebas rápidas de dureza en placas de aleación de plomo, vigas de cobre, placas de aluminio y placas de acero inoxidable 316L. Los productos que no cumplen con los estándares de dureza se informan rápidamente a los departamentos de Tecnología, Producción e Inspección de Calidad.
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Sala de pruebas de resistencia a la tracción
Equipada con un probador de resistencia a la tracción WDW-10, esta sala realiza pruebas rápidas de resistencia a la tracción en placas de aleación de plomo, vigas de cobre, placas de aluminio y placas de acero inoxidable 316L. Los productos que no cumplen con los requisitos de resistencia a la tracción se informan inmediatamente a los departamentos de Tecnología, Producción e Inspección de Calidad.
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Sala de pruebas del espectrofotómetro de absorción atómica
Esta instalación realiza detección y análisis de aleaciones, minerales y composiciones de electrolitos, centrándose en el análisis de oligoelementos en materias primas.
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Sala de pruebas metalográficas
Equipada con una máquina pulidora de muestras metalográficas 5XB-PC y un microscopio metalográfico, esta sala realiza análisis de estructuras metalográficas de materiales de electrodos metalúrgicos.
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Sala de estaciones de trabajo electroquímicas
Equipada con una estación de trabajo electroquímica CHI1760D, esta instalación realiza pruebas de rendimiento micro-electroquímicas en materiales de electrodos metalúrgicos.
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